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对辊机的结构特点、适用范围和易损件

2021-06-17

  对辊机,也称为对辊机、对辊机和对辊机,主要通过两个辊的相对旋转来破碎物料。经过不断改造,制造技术变得更加成熟。设备结构简单,断粉现象少。辊表面的锯齿、尺寸和排列取决于材料特性。

  适用于对辊机的材料有200多种,广泛应用于砂、煤矿、水泥、冶金、化学、建材等工业部门。硬度低于中等的矿石和岩石经过破碎和细碎,在两个滚筒之间安装楔形或垫圈调节装置。根据产品对辊破碎机的工作原理,破碎后的物料通过进料口落在两个辊之间,然后辊之间有一定的间隙被挤压翻转。通过改变间隙,可以控制产品的粒度。

  对辊机的结构特点:对辊机主要由滚筒、支撑轴承、压力调节装置和驱动装置组成。

  1.卸料调节:在楔形装置的顶部安装一个调节螺栓。调节螺栓拉动楔块后,楔块与固定辊分离,即辊间距变大,出料粒度变大。随着楔块的增加,两辊之间的间隙减小,压缩弹簧减小了材料的粒度。

  2.驱动机构:由两个电机组成,用V带驱动滑轮,拖动滚筒反向旋转。粉碎物料时,物料通过入口处的滚筒进行粉碎,粉碎后的产品从底盘下方排出。对辊机的驱动辊轴由弹簧压力支撑。正常情况下,弹性足以克服破碎所需的破碎力。在机架和活动轴承之间放置不同厚度的垫片,更换垫片数量,调整滚轮之间的出料口宽度,以满足不同的产品尺寸要求。

  3.传动部件使用寿命长:为根据实际情况安全安装安全套,整机采用优质耐磨材料,尤其是砂轮,可重复使用,故障率低,能为用户带来长远利益。

  4.破碎多,研磨少,颗粒形状好。通过减小碎矿尺寸,提高碎矿质量,可以增加碎矿量,改善产品颗粒形状,提高破碎能力,从而达到高产低能耗的目的。

  5.双滚筒破碎机上的每个滚筒都由单独的电机驱动。电机还通过皮带驱动固定轴承的滚轮,光滑滚轮对物料的破碎作用主要是破碎和研磨,所以主要适用于破碎中、细硬物料。为了获得不同粒度的产品,需要调整对辊机出料口的尺寸。

  对辊机的磨损部件是用来决定对辊机能否正常运行的。易损件的磨损是客户关心的问题。主要工作部件是破碎辊,工作时承受高压。由于碎片的不确定性,破碎辊在工作一段时间后,容易出现不同程度的磨损和腐蚀。为了解决这些问题,对辊机制造商山东季华重工有限公司的解决方案是在易损坏零件的表面焊接硬质合金,以达到耐磨、耐热和耐腐蚀的功效,从而延长破碎辊的寿命,减少维护成本。


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