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关于对辊机辊筒的修复方法介绍
- 2020-08-03-

  一、就地堆焊法:

  就地堆焊便是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种办法简单实用,不影响生产,且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项:

  (1)选择小直径的堆焊条,小电流焊接标准,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免产生严重的变形和产生裂纹。

  (2)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过翻滚轴承,产生火花,使轴承的翻滚体和滚道的外表烧损。除此之外,还能够选用拆开后修正法,便是将对辊机的辊筒连轴一起全部拆开下来,经车削修正后在安装到机器上使用。

  (3)堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以确保外形尺寸合格。选用自动埋弧焊工艺,可对现有磨损辊套进行强化修正。修正后的辊套,作业寿数比铸造新辊套和焊条堆焊修正有明显提高。用户使用钢条焊接修正辊套,锰钢件需求机械加工,普通钢件需求堆焊耐磨焊条,且修正作用均不理想。

 

  二、揉捏辊堆焊办法:

  选用手工电弧焊,堆焊双辊破碎机辊面,取得了施用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效验。堆焊关键如下:

  (1)焊条的选用:要选用VT-TBM-60、VT-TBM-61和506焊条,堆焊前,按焊条施用阐明,将焊条烘焙,放在保温箱中备用。

  (2)辊面措置赏罚:辊面修正可分为部分直接补焊和全体断根后全体补焊两种办法,也可谓是两个过程。沿辊宽标的目的的不均匀磨损和斑纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的全体磨损,可选用部分修正办法直接补焊;在始末5-6次直接补焊以后,由于雌身体的分量复遭受高揉捏应力功效,烧焊微裂纹不停扩大,磨辊外表会孕育产生肯定是厚度的委顿层,此刻若再用耐磨修正焊条直接补焊,易孕育产生层间脱落,故需对磨辊外表委顿层彻底整理后再举办耐磨层堆焊。不管是直接补焊照旧全体断根后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不克不及过大,否则会引起辊压机程度振荡和两磨辊不均匀载荷加大。整理辊面委顿层,可用碳弧气刨举办整理,要将辊面的委顿层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条施用阐明,对焊条举办烘焙,对焊件预热,焊后缓冷。

  (3)要选用功率为10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的沟通电焊机。施用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时,用沟通焊机要求空载电压≥70V,电流应把握在200A支配。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为好。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨社团。

  (4)堆焊秩序序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆。之后均匀地堆焊数层D-667,到达应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形斑纹。